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就數(shù)控滾齒機上的車削加工而言，在一定程度上可以直接滿足高精度齒輪加工的定位要求。就齒輪毛坯的加工而言，所有數(shù)控滾齒機都將采用數(shù)控車床，其使用的機械夾緊不會重新研磨車刀。
關(guān)于數(shù)控滾齒機的這一過程，實際上實現(xiàn)了一次裝夾即可同步完成孔徑或端面及其外徑的加工。此時，既保證了內(nèi)孔和端面的垂直度要求，又在很大程度上保證了大量齒輪毛坯生產(chǎn)時的小尺寸離散。在這方面，數(shù)控滾齒機實際上可以在很大程度上提高齒輪毛坯的精度，也正是因為如此，它實際上在一定程度上保證了后續(xù)齒輪的加工質(zhì)量。另一方面，數(shù)控車床的高效率加工可以大大減少其設(shè)備數(shù)量，經(jīng)濟性也很好。

事實上，數(shù)控滾齒機的加工過程將包括滾齒和插齒。對于用于加工齒輪零件的設(shè)備，普通滾齒機和插齒機仍將廣泛使用。雖然調(diào)整和維護它們很方便，但從另一個方面來說，我們實際上會注意到它的生產(chǎn)效率會相對較低。如果我們想完成大容量，我們實際上需要多臺機器同時生產(chǎn)。
隨著涂層技術(shù)的發(fā)展，滾切滾刀和刀片后，對數(shù)控滾齒機進行再涂層非常方便。對于涂層數(shù)控滾齒機，可以明顯提高其使用壽命，一般可以提高90%以上。這樣可以有效減少換刀次數(shù)和打磨時間，效益也是顯著的。
數(shù)控滾齒機受熱后的變形是影響加工精度的重要原因，但數(shù)控滾齒機處于隨時隨地溫度變化的環(huán)境中；數(shù)控滾齒機本身在工作時不可避免地會消耗能量，其中相當(dāng)一部分能量會以各種方式轉(zhuǎn)化為熱量，從而引起數(shù)控滾齒機各部件的物理變化，由于結(jié)構(gòu)形式的不同、材料的不同，這些物理變化差異很大。數(shù)控滾齒機的設(shè)計人員應(yīng)掌握熱量的形成機理和溫度分布規(guī)律，并采取相應(yīng)的措施，盡量減少熱變形對加工精度的影響。
減少數(shù)控滾齒機主軸熱變形的措施包括以下四個方面:
減少熱源，重點是調(diào)整主軸軸承的轉(zhuǎn)速和間隙，合理預(yù)緊。對于推力軸承和圓錐滾子軸承，由于其工作條件較差，必要時可更換為推力角接觸球軸承，以盡量減少部分零件的摩擦發(fā)熱。
隔熱使熱源遠(yuǎn)離主軸，如電機與傳動隔離，采用單獨傳動等。散熱，加強潤滑冷卻，采用油冷、風(fēng)冷等。以加速散熱。要減少熱變形的影響，無論采用什么方法，都只能減少熱變形，而很難完全消除熱變形，所以要采取措施減少熱變形的影響。想要了解更多臥式滾齒機、花鍵軸銑床、花鍵銑床的內(nèi)容，可以關(guān)注我們。